Misturadores de Areia - Cuba Rotativa
Esta linha de misturadores de areia verde, intensivo, possuem sólida base na qual apoia-se a vasca (cuba) que faz o movimento de giratório, fazendo a mistura de areia e adições.
Este modelo de vasca giratória atinge produtividade superior em comparação as outros modelos.
Misturadores Cura a Frio
O misturador contínuo ou misturador dosador, possui sólida base na qual estão instalados os painéis elétricos, as bombas e o braço misturador. O percurso da areia é feito em conduto completamente fechado e que pode ser despressionado através de um aspirador, que retira as poeiras e odores químicos produzidos. As amplas articulações dos braços, assentados em resistentes rolamentos, cobrem extensa área de trabalho de descarregamento das caixas.
Há opção para processo fenólico/furânico e para pep-set, sendo três ou duas bombas respectivamente.
Misturadores Dosadores T.33/4 – T.33/6
MÁQUINAS DE MOLDAR “MALCUS-PRAM” SPL 300 - SPL 450 - SPL 500 - SPL 550
São apresentadas em série de 4 modelos, completamente automáticas, com extração direta e posicionamento do cabeçote à direita ou à esquerda.
Equipamento de origem Sueca, com sua exatidão tecnológica, possibilitou a fabricação de um equipamento dentro do mais rigoroso limite de tolerâncias.
O perfeito acabamento de seus componentes, mesmo depois de longo período de uso, impede os desgastes e desajustes, comumente normais em outras máquinas similares.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GERAIS.
A BATIDA: o sistema de batida “Malcus” se processa pelo impacto simultâneo, em alta freqüência, de dois corpos que se aceleram em sentido contrário.
Deste sistema original “Malcus” resultam: aumento de dureza dos moldes; aumento de produção pela diminuição do tempo de batida e ciclo de trabalho; melhora ambiental por redução dos ruídos em 30%; dispensa de fundações para as bases de assentamento das máquinas.
DURABILIDADE: Com uma manutenção regular e controle semanal da lubrificação, as Máquinas de Moldar “Malcus-Pram” poderão trabalhar de 10 a 12 anos com um funcionamento de 16 horas diárias.
Dados Técnico Modelos SPL
MÁQUINAS PNEUMÁTICAS DE MOLDAR “GAZZOLA” - MODELOS 3213 - 4318 - 5588
Apresentada em série de 3 modelos (3213 / 4318 / 5588), com comando manual, extração direta e posicionamento do cabeçote à direita ou à esquerda, a 90º. O perfeito funcionamento das Máquinas de Moldar “Gazzola”, fabricadas dentro do mais rigoroso limite de tolerância e com perfeito acabamento de seus componentes, mesmo depois de longo período de uso, impede os desgastes e desajustes, comumente normais em outras máquinas similares.
Os modelos são divididos conforme abaixo:
3213/S: Equipamento simples, conhecido também como “tipo squeezer”, executa a função de compressão da caixa de areia ao cabeçote
3213/E: Adiciona o sistema de extração das caixas ao modelo 3213/S
3213/SC: Dotada de martelo compactador acrescenta a função de vibração à compactação, possibilitando um maior enrijecimento da areia
3213/EC: Adiciona o sistema de extração das caixas ao modelo 3213/SC
4318/20: Equipamento de porte intermediário, possui função de compressão da areia e 200mm no curso de extração
4318/20C: Acrescenta a função de compactação ao modelo 4318/20
4318/27: Semelhante ao modelo 4318/20, porém aumento o curso de extração para 270mm
4318/27C: Adiciona a função de compactação da areia ao modelo 4318/27
5588: Equipamento de maior porte desta linha de moldadoras, possui todas as três principais funções, compressão, compactação e extração.
Dados Técnicos
Panelas de Vazamento
Reconhecidas nacionalmente pela alta durabilidade e qualidade, fabricamos panelas para metal líquido com capacidades variadas, mais usualmente de 100 a 30.000 Kg, podendo também atender outras capacidades conforme necessidade e projeto.
Nossas panelas são fabricadas com rótulas no sistema de giro, substituindo as antigas buchas de ferro fundido ou bronze, conferindo maior durabilidade, leveza na operação de giro e compensação de inclinação nos braços conforme uso nas condições adversas do processo em alta temperatura.
As dimensões abaixo listadas são referenciais considerando medidas de refratário padrão e como metal líquido o ferro fundido.
Os principais tipos de panela fabricados são de bica simples, com sifão (bico chaleira), vazamento ao fundo e para nodularização (tipo charuto).
Opcionais da Panela
- Bica simples
- Sifão (bico chaleira)
- Vazamento ao fundo
- Tundish Cover
- Sandwich
- Nodularização (tampa e sobre-tampa)
Caixas de Armazenamento
Caixas, ou caçambas, fabricadas em aço, empilháveis, para armazenamento de peças acabadas.
Fabricadas com dimensional sob medida do cliente.
Caixas de Moldar
Arejador Desintegrador
A areia, depositada na tremonha, é levada ao arejador por uma correia transportadora. A altura da camada da areia é controlada por uma comporta, regulável manualmente. A quantidade de areia, assim regulada e trasnportada, em uma primeira operação é refinada, amaciada e arejada pelo primeiro dos três rotores.
Este, através de um movimento escavador, arremessa a areia ao segundo rotor que aperfeiçoa o trabalho do primeiro rotor. Assim, sucessivamente, a areia é atirada ao terceiro rotor que, após completar com perfeição a preparação da areia, com o mesmo movimento dos dois primeiros rotores a arremessa contra as anteparas de borracha que, por serem franjadas, funcionam como peneiras. Após esse processo, a areia é transportada ao local predeterminado em perfeitas condições de emprego.
Rotores
Os rotores atingem 550/600 rpm, independentemente da velocidade da correia transportadora. O fluxo de areia deve ser mantido uniforme e constante, conversando-se inalteráveis sua altura e largura. Esta deve ser sempre 150 mm inferior à largura da correia.
A espessura do fluxo de areia não deve ser inferior a 25 mm e superior a 1/4 do diâmetro dos rotores.
Desmoldadador
Engenharia e Projetos
Desenvolvemos e executamos projetos mecânicos sob demanda
– Caixas de moldar para processo de areia verde.
– Caixas e caçambas de armazenagem.
– Forma perdida para fornos.
– Entre outros